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SALLE À BRASSER 6-12-18HL

SALLE À BRASSER 6-12-18HL

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Description rapide

EFFICIENT-BREW 6-12-18 HL

Description du produit

La salle à brasser a une capacité de production par brassin de 300 L de moût à 14°P avec une efficience de 85 % et a un degré d’oxydation à chaud du moût assez bas. Le système est très compact, simple dans la gestion pendant le nettoyage et avec une haute fiabilité.
Le monobloc est constitué de :
- Une chaudière à vapeur avec un innovant système d'agitation (BREVETÉ) qui permet de réaliser dans la même cuve les phases d’empâtage, d’ébullition et de whirlpool ;
- Une cuve dédiée exclusivement à la filtration des drêches avec sparging ;
- Un échangeur à plaque pour le refroidissement du moût ;
- Une armoire électrique pour le contrôle du procès ;
- Une groupe de pompage avec une à vis excentrique pour le transport du moût et une pompe centrifuge pour le nettoyage de l’équipement ;
- Un système de tuyaux, vanne et raccord alimentaire DIN pour les transferts du moût.

 

CHAUDIÈRE :
La chaudière est chauffée à la vapeur grâce à une double paroi sur le fond conique et sur la paroi du la cuve. L'isolation est placée sur la paroi et également sur le fond conique.
À l’intérieur nous ne trouvons pas de grilles donc l’empâtage est libre : en telle manière nous n'avons pas de zones de stagnation mais le mash est brasser uniformément est surtout avec une transmission de chaleur optimale pour une extraction élevée.
Tous les contrôles des paliers de température sont faits par un automate.
Le système de contrôle du flux constant de filtration permet l’élimination de la cuve grant avec une pompe volumétrique et un capteur de pression capable de régler le débit d'extraction . Grâce à ce système et grâce à un bras tournant avec disques nous sommes arrivés à augmenter la vitesse de filtration (inférieure à 75 min), à réduire les temps de recirculation donc l’efficience a été augmentée (85 % en moyenne) et les oxydations à chaud sont très basses. La décharge des drêches se fait par un système automatique.
Le whirlpool est réalisé avec la méthode traditionnelle à pale immédiatement après l'ébullition sans déplacer le moût. Le procès sans pompe centrifuge permet également de réduire les oxydations à chaud et de favoriser un trub plus stable.


ÉCHANGEUR À PLAQUES:
L'échangeur à plaques pour le refroidissement du moût est démontable et à deux stades : le première pour l'eau de réseau (avec possibilité de récupération d'eau chaude) et le deuxième refroidit avec l'eau glycolée en circuit fermé. Le refroidissement est fait avant l’ébullition à partir d'une température d'environ 100°C jusqu'à 10°C en moins de 30 min.
Le bloc de pompage mobile peut être utilisé pour a salle à brasser et également pour des autres opérations en cave ou pendant le packaging. La pompe à vis excentrique garantit un flux délicat et une faible oxydation. La pompe centrifuge est dédiée aux nettoyages avec les boules tournantes pour pouvoir garantir la pression et la vitesse suffisante pour un optimale cycle de désinfection.

 

REVÊTEMENT EXTÉRIEURE:
Disponible en inox, cuivre et bois d'acajou.